Fém csőszerelvények főbb gyártási folyamatai
Üres formázás
Préskovácsolás: Nyersanyagként kerek acélt vagy acél tuskót használ; a nyersdarabokat sajtoló-kovácsoló berendezéssel alakítják ki. Ez a csatlakozások és hidraulikus szerelvények elsődleges alakítási módja, ami nagy szerkezeti szilárdságot eredményez.
Présöntés: Cinkötvözet szerelvényekhez használják; az olvadt fém speciális öntőberendezésen keresztül tölti ki a formát. A nagy-precíziós présöntvény-alkatrészek a tömítés és a felesleges anyag eltávolítása után készülnek.
Precíziós megmunkálás
A menetfúráshoz automata menetfúró berendezést használnak; A meneteket 2-3 menetben vágják el, a törött vagy hiányzó menetek a teljes menetszám legfeljebb 10%-ára korlátozódnak a pontosság érdekében.
A kritikus területeken-mint például a tömítőfelületek és a csatlakozási nyílások-esztergálnak és marnak, hogy biztosítsák az illeszkedési tűréseknek a szabványos követelményeknek való megfelelést.
Felületkezelés
A szabványos eljárások közé tartozik a horganyzás, a matt felületkezelés és a krómozás; A csúcsminőségű{0}}termékek Dacromet bevonatot vagy elektroforetikus festést alkalmaznak, így a hagyományos horganyzásnál sokkal jobb korrózióállóságot biztosítanak.
Tömítőelem-szerelvény
Gumi vagy szilikon tömítőgyűrűk vannak behelyezve; egyes termékek kettős-tömítési szerkezettel (O-gyűrű plusz lapos tömítés) rendelkeznek a szivárgás kockázatának csökkentése érdekében.
